氧化鐵脫硫劑是以活性Fe₂O₃為主要成份，并添加多種助劑制成。是一種適應性較強的新型高效的干法氣體常溫脫硫劑，能在常溫常壓或加壓條件下工作。使用上具有設備簡單、操作方便、硫容量大、凈化度高，適應性強等特點。廣泛適用于天然氣、煤氣爐脫硫、CNG天然氣、煤氣、焦爐氣、變換氣、食品二氧化碳、二氧化碳再生氣、石油煉化氣、沼氣及其它氣體中H₂S的脫除，對有機硫也有一定的脫除效果，是目前國內市場上優質的產品，長期以來深受新老顧客的青睞。

側壓破碎強度：≥35牛頓/厘米。

工 作 硫 容 ：≥35%

1、脫硫

2、再生

2Fe₂S₃·H₂O +3 O₂==2Fe₂O₃·H₂O +6S+94.2千卡

再生反應是較強的放熱反應。

若氣體中含O₂，當O₂/H₂S＞2.5時，脫硫再生反應可實現連續再生，則上述反應式合并為：

Fe₂O₃ · H₂O

2H₂S+ O₂============== 2H₂O+2S

氧化鐵實際上相當于催化劑。

溫  度：常溫，以20~40℃為宜。

空  速：（1）常壓：200~500h^-1

（2）加壓：500~1000h^-1

壓  力：常壓至3MPa

高徑比：3以上

凈化氣體：含H₂S允許高達5000mgs/Nm³，若要求脫硫精度高可采用多級脫硫。

水分含量：水分在脫硫過程中起介質作用，原料氣過干過濕都要影響脫硫效率。要求氣體中的水汽含量以不超過操作溫度條件下飽和為宜。嚴禁工藝原料氣帶液，堵塞脫硫劑微孔和嚴重損壞其強度。

PH值：保持脫硫劑PH8~9，對脫硫有利。

再 生：溫度：30~60℃，高不能超過80℃

1、設備

脫硫塔高與直徑應大于3.0以保證合適的線速，脫硫床層一般分兩層。為了提高脫硫劑利用率，脫硫塔一般應配置二個。閥門及管線的配置應方便于串、并聯切換操作。

2、裝填方法

（1）裝填前需過篩去粉塵：脫硫塔內不允許有殘存的廢脫硫劑粉塵。裝填時不允許超過0.5米自由落下，更不允許人在脫硫劑上踩踏，人必須進爐裝填時，應在脫硫劑上墊木板。

（2）脫硫塔的格蔑板上鋪設一層~80毫米φ15~20毫米的瓷球，瓷球上放置二層網孔小于4毫米的金屬絲網，上面裝脫硫劑，裝填完后，脫硫劑上再置一層金屬絲網，在它上面用瓷球壓住，也防氣體吹散脫硫劑。

3、開車程序

（1）脫硫劑粉塵吹掃和系統和置換

吹除氣體可以是空氣或原料氣。若是空氣需用的原料氣置換系統，待出口氣與進口成份相同后認為置換合格。

（2）升壓

在加壓系統中應進行逐步升壓，每二分鐘升壓0.1MPa，直至達到操作壓力。升壓結束后，先進1~2小時左右半負荷生產，以調正壓力和流量等。待操作穩定后再逐步加大負荷，轉入正常生產。

（3）再生

脫硫塔出口氣中H₂S超標時，則停爐進行再生。

再生步驟：

（1）切斷原料氣、關閉進口閥，按每2分鐘降低0.1MPa壓力的速度逐步將塔內壓力降至常壓，后關閉出口閥使脫硫塔與生產系統隔絕。

（2）打開塔頂放空閥。

（3）打開塔底入孔板（或打開再生用的進氣閥），在自然通風的條件下，脫硫劑緩慢進行再生，為使加快再生速度，通入壓縮空氣，但要控制好塔溫，不大于60℃，高不得超過80℃，否則會產生硫升華和自燃，造成脫硫劑及其設備的損壞。再生結束的標準為床層溫度不上升，進出口氧氣含量基本相等，視為再生結束。

（4）停車

臨時停車：關閉進口閥、出口閥、保壓。若系統泄漏時，須用原料氣保壓，防止系統負壓。

更換脫硫劑停車：可按再生的步驟進行處理。然后卸出。

1、新脫硫劑強度較低，應輕拿輕放，在高的脫硫塔分層裝填，每層以2~3米為宜；在使用中切忌過猛升壓，否則應力作用會使脫硫劑粉化；嚴禁脫硫劑泡水，因它會導致強度的極大破壞。

2、脫硫塔應至少設兩個測溫點，便于再生時溫度的觀察，一旦有超溫跡象應即應采措施，避免損壞脫硫劑及其設備。

3、脫硫劑視具體情況可一次全部更換，也可按氣流方向分層更換。

1、脫硫劑用復合編織袋內襯塑料袋包裝以防止漏損，吸潮及化學污染。

2、運輸、搬運過程中應避免滾動，碰撞重壓和劇烈震動、甩、踏，以免粉化。

3、儲放和運輸都應防雨、防潮。

4、本品屬非危險品，儲運時按有關規定執行。

氧化鐵脫硫劑應用范圍廣，條件各異，為確保用戶取得滿意的效果，將負責售前、售后服務，協助制定脫硫方案和幫助解決運轉中出來的問題。